보일러의 연료 재 부식

보일러의 연료 재 부식에 대한 작동 변수의 효과

Ash 증착

발사 방법에 관계없이, 석탄이 연소되면 비교적 적은 부분은 재의 문제를 일으킬 것입니다. 보일러를 통과하는 재는 다양한 화학 반응과 물리적 힘이있어 열 흡수 표면에 증착을 일으킨다. 증착 과정과 퇴적물 구조는 여러 가지 요인으로 인해 다양합니다. 입자 조성, 입자 크기 및 모양, 입자 및 표면 온도, 가스 속도, 흐름 패턴 및 기타 요인은 Ash 증착의 범위와 성질에 영향을 미칩니다..

고온 재 증착의 두 가지 주요 범주를 슬래 깅 및 파울 링이라고합니다. 슬래 깅은 용광로 벽 및 복사 열에 노출 된 기타 표면에 용융, 부분적으로 융합 또는 재조정 된 퇴적물의 형성입니다. 연도 가스 온도가 충분히 감소하지 않으면 슬래 깅이 대류 표면으로 확장 될 수 있습니다.

파울 링은 두 번째 형태의 애쉬 증착이며, 수퍼 헤이터 및 재활원과 같은 대류 열 흡수 표면에서 고온 본드 퇴적물의 형성으로 정의되어 복사 열에 노출되지 않습니다. 일반적으로, 오염은 연소 중 석탄에서 휘발성 무기 요소의 기화로 인해 발생합니다. 보일러의 대류 섹션에서 열이 흡수되고 온도가 낮아짐에 따라, 이들 요소에 의해 형성된 화합물은 재 입자 및 가열 표면에 응축되어 증착을 돕는 층을 형성한다..

슬래 징 및 파울 링이 일반적으로 발생할 수있는 영역은 다음과 같습니다.

운영 변수

증착에 영향을 미치는 지배적 인 요인은 재 특성 및 보일러 설계이지만, 운영 변수는 특히 NOX 연소 시스템이 낮은 유닛의 경우 슬래 깅 및 파울 링에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 이러한 변수에는 공기 분포, 연료 분포, 석탄 정비 및 과도한 공기가 포함됩니다.

항공 분배

덕트와 석탄 배관 시스템 내의 공기 및 연료 불균형은 일부 버너에서 과도한 공기를 초래할 수 있으며 다른 버너는 이론적 공기보다 적은 공기로 작동 할 수 있습니다. 공기 및 연료 불균형의 결과로 버너 구역의 현지화 된 감소 조건이 발생할 수 있습니다. 국소화 된 환원 조건은 특히 철분 함량이 높은 석탄으로 슬래 깅을 악화시킬 수 있습니다. 높은 석탄 공기 비율은 또한 연소를 지연시키고, 열 분포를 화나게 할 수 있으며, 상단 용광로와 용광로 출구에서 온도가 높아질 수 있습니다. 긴 번 아웃 시간은 또한 입자를 태우는 입자가 용광로 벽 및 기타 열 전달 표면에 접촉 할 가능성을 증가시킬 수 있습니다.

이코노마이저 아울렛에서 O2 농도를보다 똑같이 분배하기 위해 개별 버너 흐름을 조정함으로써 2 차 공기 불균형을 최소화 할 수 있습니다. 용광로 벽에 불꽃 충돌을 일으키는 버너 조정을 피하기 위해주의를 기울여야합니다.

연료 분배

연료 측면에서 버너 라인 저항은 각 버너에 균일 한 석탄 흐름을 유지하기 위해 균형을 이루어야합니다. 석탄 공급기는 각 분도에 균일 한 석탄 흐름을 제공하기 위해 교정 및 조정해야합니다.

Coal Fineness

낮은 분쇄기 향상은 또한 연소 지연과 관련된 문제를 일으킬 수 있습니다. 거친 입자는 번 아웃을 위해 더 긴 거주 시간이 필요하며 하부 용광로에서 슬래그를 일으킬 수 있습니다.

초과 공기

과잉 공기는 퍼니스 내 평균 온도와 용광로 출구 온도에 강화 효과가 있습니다. 과도한 공기는 또한 버너를 통해 도입 될 때 용광로의 국소 환원 조건의 가능성을 감소시킵니다. 용광로 또는 대류 패스로의 공기 침투는 훨씬 덜 유익하며 과도한 공기 요구 사항을 설정할 때 수정하거나 고려해야합니다.

표면 청소

Sootblowers는 퍼니스 벽 슬래 깅 및 대류 통과 파울 링을 직접 다루는 주요 수단입니다. 가장 중요한 기본 요건은이 장비를 교정 방식보다는 예방 적으로 사용하는 것입니다. 그을음은 일반적으로 증착의 초기 단계에서 발생하는 건조하고 느슨하게 결합 된 퇴적물을 제어하는 ​​데 가장 효과적입니다. 퍼니스 슬래그가 플라스틱이거나 젖어있는 지점까지 축적되거나 대류 통과가 장시간 구축되고 소결되면 제거가 훨씬 더 어려워집니다. Sootblower 시퀀싱 요구 사항은 초기 운영 경험에 의해 설정되어야하며, 특히 연료 특성이 변경 될 때 필요한 경우 업데이트해야합니다.

특히 귀찮은 연료를 발사 할 때 적절하게 관리되는 수상 청소 장비가 필요할 수 있습니다.

증착 문제를 제어하기위한 가장 바람직한 작동 기술은 부하 감소입니다. 가장 심각한 상황은 단위 용량의 상당한 감소가 필요할 수 있습니다. 그러나 많은 한계 상황에서 피크 기간 동안 임시 하중 감소는 슬래그를 흘리기에 충분한 냉각을 제공하고 그 수트 블로어가 효과를 회복 할 수 있습니다..

고급 진단 및 제어 시스템의 적용

보일러 전체의 기존 슬래 징 및 파울 링 조건의 정도와 정도에 대한 인식은 단위 신뢰성 및 가용성을 달성하는 데 중요합니다. 그러나 보일러 표면 청결은 전통적으로 정량화하기에 가장 어려운 작동 변수 중 하나였습니다. 표면 파울 링의 전형적인 표시는 증기 온도, 스프레이 아웃 퍼레이션 흐름 및 초안 손실 (가스 저항)의 형태로 간접적으로 운영자에게 나타납니다. 경우에 따라 장치의 운영 특성에 익숙한 숙련 된 운영자는 운영 조건에 따라 슬래 징 및 파울 링 조건에 대한 판단을 내릴 수 있지만 이러한 보조 표시는 오해의 소지가있을 수 있습니다. 예를 들어, 용광로는 슬래그를 일으켜서 대류 표면으로 유입되는 바람직하지 않은 연도 가스 온도를 유발할 수 있습니다. 그러나 대류 표면도 파울 때 증기 온도와 스프레이 아웃 퍼레이션이 정상 일 수 있습니다.

표면 청결의 또 다른 표시는 초안 손실입니다. 은행의 드래프트 손실을 보면 경고 운영자는 그을음이 필요하다는 것을 결정할 수 있습니다. 그러나 일반적으로 널리 이격 된 펜던트 섹션에서 드래프트 손실의 변화가 감지 될 때까지 은행은 이미 브리지되어 있으며 그을음에 의해 슬래그를 효과적으로 제거하기에는 너무 늦을 수 있습니다..

시각적 관찰은 청결 상태를 더욱 정량화하는 데 자주 사용됩니다. 그러나 많은 경우 액세스가 제한되어 있으며 주관적 평가는 상당한 오류를 남길 수 있습니다. 이러한 단점을 극복하고 전통적인 시간 기반 수스 블로킹 제어를 개선하기 위해 고급 방법이 개발되었습니다.

컴퓨터 기반 성능 모니터링 시스템은 용광로 및 대류 표면 청결에 대한 직접적이고 정량적 인 평가를 제공 할 수 있습니다. B & W의 Heat Transfer Manager® 프로그램은 보일러 설계를 위해 수년에 걸쳐 개발 된 열전달 분석 소프트웨어를 기반으로하며 광범위한 경험적 데이터로 검증되었습니다. 열전달 관리자 프로그램은 용광로 및 모든 대류 표면의 배열을 고려하여 보일러 별 기준으로 구성됩니다. 온도, 압력, 흐름 및 가스 분석 데이터 측정은 은행에 따라 은행에 대한 보일러의 용광로 및 대류 섹션에서 열 전달 분석을 수행하는 데 사용됩니다.

고급 지능형 수스 블로킹 시스템은 또한이 실시간 퍼니스와 대류 표면 청결성을 청소 장비의 폐쇄 루프 제어와 결합하기 위해 개발되었습니다. B & W 'sTitanium® 보일러 청소 제어 시스템용광로 및 대류 패스에서 소트 블로킹이 언제 어디서 발생 해야하는지 자동으로 결정합니다. 이 시스템은 송풍기를 순환 해야하는시기를 지시하는 전문 의사 결정 구조에서 열 전달 관리자 프로그램의 실시간 청결 데이터를 사용합니다.

지능형 시스템은 개발 초기에 문제 영역을 감지하여 선택적 수트 블로킹은 특정 문제 영역을 지시 할 수 있고 애쉬 청소 장비는 필요에 따라 작동합니다. Intelligent Sootblowing Systems는 튜브 손상을 줄이고 보일러 작업에 일관성을 제공하면서 중간 사용을 최적화하고 성능을 향상시킬 수 있습니다.

최근에는 보일러 용광로의 적절한 관리에 대한 더 많은 관심이 있습니다. 용광로 청소의 잘못된 관리는 대류 패스에서 더 높은 파울 링 및 슬래 징률로 이어질 수 있습니다. 실제로, 용광로 청결을 제어하는 ​​가장 효과적인 수단은 예상 성능에 비해 실제 성능을 추적하는 것입니다. 용광로 청소는 퍼니스 성능이 충분히 저하 될 때만 발생해야합니다. 티타늄 시스템은 전통적인 벽 송풍기 (공기 또는 증기 사용)와 수유를 통제 할 때이 철학에 효과적입니다.