8 장 : 생체 무료 슬롯을위한 실험실 환기

실험실 화학 ( "Fume") 후드

전통적인 실험실 화학 물질 (또는 Fume) 후드는 화학 증기를 포착하고 제어하여 작업자에게서 끌어 당기도록 설계되었습니다. 공기의 내부 흐름은 사용자에게 보호를 제공하지만 화학 후드는 제품을 보호하지 않습니다 (원하는 유기체는 조작되는 것으로 나타납니다). 고효율 미립자 공기 (HEPA) 필터가 추가되지 않는 한, 화학 후드는 환경에 생존 유기체의 방출에 대한 보호를 제공하지 않습니다. 화학 후드 내의 공기 흐름은 종종 다소 난류 가므로 사용되는 유기체에 사용자가 노출 될 수 있습니다. 요컨대, 화학 후드는 생물학적 무료 슬롯 캐비닛이 아니며 병원체의 취급 및 조작에 사용해서는 안됩니다.

수평 층류 깨끗한 벤치

수평 층류 흐름 깨끗한 벤치를 사용하여 HEPA 필터링 된 공기는 작업 공간을 가로 질러 사용자를 향해 직접 수평으로 흐릅니다 (이 장의 끝에있는 다이어그램 참조). 이 깨끗한 벤치는 제품 보호를 제공하며 원래 반도체 구성 요소 제조를위한 미립자 자유 환경을 제공하도록 설계되었습니다. 깨끗한 벤치는 미생물 오염에 대한 제품 보호를 제공하지만 개인 보호 또는 환경 보호를 제공하지는 않습니다. 실제로, 공기의 수평 흐름은 생물학적 작용제를 사용자를 향해 직접 그리고 실험실로 날려 버릴 것입니다. 깨끗한 벤치는 생물학적 무료 슬롯 캐비닛이 아니며 인력이나 환경 보호를 위해 격리가 필요한 재료 (생물학적, 화학적 또는 방사선)와 함께 사용해서는 안됩니다. 깨끗한 벤치는 실험실 근로자 (실험실을 자주 방문 할 수있는 면역 저하 된 개인 포함)에 대한 저 위험 (BSL-1 제제)으로 간주되는 세포주로 만 조직 배양 작업에 적합합니다. 인간 세포주 및 비인간 영장류 세포주는 일반적으로 BSL-2 작용제로 간주되며 깨끗한 벤치에서 사용하기에 적합하지 않습니다.

생물학적 무료 슬롯 캐비닛

생물학적 무료 슬롯 캐비닛 (BSC), 클래스 I, II 및 III의 세 가지 클래스가 있습니다 (아래 회로도 참조). 모든 BSC는 직원 및 환경 보호를 제공하며 클래스 II 및 클래스 III BSC도 제품 보호를 제공합니다. 인사 보호는 내부 공기 흐름으로 캐비닛의 전면을 통해 달성됩니다. 제품 보호는 캐비닛 상단에서 하향 HEPA 필터링 된 공기 흐름에 의해 달성됩니다. 환경 보호는 배기 공기의 HEPA 여과에 의해 달성됩니다. 클래스 II BSC는 지금까지 생물 의학 연구 실험실에서 사용되는 가장 일반적인 캐비닛이며 현재 리노의 네바다 대학교에서 사용중인 클래스 I 또는 III BSC는 없습니다..

생체 무료 슬롯 캐비닛의 클래스 및 유형

다이어그램 설명 : 생물 무료 슬롯 캐비닛은 클래스 I, 클래스 II 또는 클래스 III의 세 클래스 중 하나에 속합니다. 클래스 II 내에서 캐비닛은 유형별로 더욱 분해됩니다. 타입 캐비닛은 타입 A1 또는 유형 A2로 존재합니다. 유형 B 캐비닛은 유형 B1 또는 유형 B2로 존재합니다. C 형은 C1 형으로 만 존재합니다.

클래스 I BSCS

클래스 I BSC는 유입 공기가 해당 캐비닛의 전면으로 들어가서 작업 영역을 가로 질러 흐르고 캐비닛의 뒤쪽에서 나가고 야외로 소진되는 화학 후드와 유사합니다. 주요 차이점은 화학 후드는 일반적으로 오염 물질이 외부로 방출되는 것을 방지하기위한 여과 메커니즘이 없다는 것입니다 (필터 나 스크러버가 추가되지 않는 한) 반면, 클래스 I BSC에서 배기 된 모든 공기는 야외에서 배출되기 전에 HEPA 필터를 통과해야합니다. 클래스 I BSC 로의 공기가 유입되면 인력 보호 기능을 제공하고 배기 공기의 HEPA 여과는 환경 보호를 제공합니다. 그러나 클래스 I BSC는 제품 보호를 제공하지 않습니다. 클래스 I BSC는 제품 보호가 필요하지 않은 경우 BSL -1, -2 또는 -3 에이전트를 포함하는 작업에 적합합니다. 클래스 I BSC는 일반적으로 전염성 에어로졸의 방출이 가능할 때 장비를 수용하는 데만 사용됩니다.

클래스 II BSCS

클래스 II 캐비닛은 인력, 제품 및 환경 보호를 위해 설계되었습니다. 모든 클래스 II BSC는 BSL -1, -2 및 -3 유기체와 관련된 작업을 위해 설계되었습니다. 클래스 II BSC는 구조, 공기 흐름 및 배기 시스템을 기반으로 A 형 및 B 캐비닛으로 나뉩니다 (이 장 끝의 다이어그램 참조).

타입 A1 BSC (이전에 유형 A로 알려진)

타입 A1 캐비닛의 내부 공기 흐름은 분당 75 피트 (FPM)를 가지며 공급 HEPA 필터를 통해 작업 구역으로 다시 배출 공기의 약 70%를 재순환합니다. 일부 유형 A1 캐비닛에는 잠재적으로 오염 된 공기 플레 넘이 있습니다. 긍정적으로 압력을받는 플레 넘 또는 덕트의 위반은 격리 상실과 재료의 방출을 초래할 수 있습니다. 모든 배출 공기는 방에 배출되기 전에 HEPA 필터링됩니다. 방에 또는 캐노피 연결을 통해 외부로의 덕트를 통해 실내 공기 흐름에서 캐비닛 성능에 대한 변동의 영향을 최소화합니다. 캐비닛 내에서 공기의 재순환 및 방으로의 배기 공기의 배출은 휘발성 화학 물질 또는 휘발성 방사성 핵종에 유형 A1 캐비닛의 사용을 배제합니다. 휘발성 독성 화학 물질 또는 방사성 핵무기의 미세한 양은 캐노피 연결을 통해 외부로 소진되는 경우 A2 BSC 타입 A2 BSC에 사용될 수 있습니다..

타입 A2 BSC (이전에 유형 A/B3 또는 유형 B3으로 알려진)

타입 A2 캐비닛은 타입 A1 캐비닛과 유사하지만 두 가지 주목할만한 차이점이 있습니다. 타입 A2 BSC는 분당 100 피트의 평균 페이스 속도를 유지하고 모든 배기 덕트와 플레 넘은 음압하에 유지됩니다. BSC의 공기는 HEPA 필터와 방으로 또는 캐노피 연결을 통해 외부로 덕트를 통해 소진됩니다. BSC가 외부로 덕트 될 때만 이전 클래스 II, 유형 B3 BSC의 요구 사항을 충족합니다. 휘발성 독성 화학 물질 또는 방사성 핵무기의 미세한 양은 캐노피 연결을 통해 외부로 배출되는 경우에만 타입 A2 BSC에 사용될 수 있습니다..

타입 B1 BSCS

타입 B1 캐비닛은 분당 100 피트의 평균 얼굴 속도를 유지하고 미생물 학적 작업에 필요한 소량의 발암 물질과 휘발성 방사성 핵종을 무료 슬롯하게 처리 할 수 ​​있도록 설계되었습니다. 캐비닛 내에 이러한 화학 물질의 축적을 방지하기 위해, 다운 플로우 공기는 "분할"이며, 캐비닛의 전면에 부분이 있고 캐비닛의 뒷면에 부분이 HEPA 필터를 통해 직접 배출 된 부분과 캐비닛 내에서 재순환없이 하드 덕트를 통해 외부로 배출됩니다. 휘발성 화학 물질은 재순환을 방지하기 위해 캐비닛의 직접 배기 (후면) 부분에서 처리해야합니다. 나가는 공기의 약 30%가 HEPA 필터링 된 다운 플로우 공기로 재순환됩니다. 유형 B1 캐비닛은 BSL -1, -2 또는 -3 개의 제제에 적합합니다. 휘발성 독성 화학 물질 및 미생물 학적 연구에 사용되는 휘발성 방사성 핵종으로 처리 된 제제는 BSC의 직접 배기 (후면) 부분에서 수행되는 경우.

타입 B2 BSCS

타입 B2 캐비닛은 분당 100 피트의 평균 얼굴 속도를 유지합니다. 이 캐비닛은 모든 유입 및 다운 플로우 공기가 캐비닛을 한 번만 (재순환없이) 통과시키고 HEPA 필터를 통해 직접 소진되기 때문에 "총 배기 캐비닛"이라고합니다. 캐비닛 내에 공기가 재순환되지 않기 때문에 방에서 (캐비닛 상단) 방에서 다운 플로우 공기를 끌어 당긴 다음 캐비닛에 들어가기 전에 HEPA 필터링해야합니다. 유형 B2 캐비닛은 미생물 학적 연구에 사용되는 휘발성 독성 화학 물질 및 휘발성 방사성 핵종으로 처리 된 BSL -1, -2 또는 -3 제제에 적합합니다. 캐비닛 내에 공기의 재순환이 없기 때문에, 유형 B2 캐비닛은 작동하는 데 비싸고 휘발성 독성 화학 물질 및 휘발성 방사성 핵종을 사용하는 데 필요한 경우에만 지정해야합니다. 유형 B2 캐비닛은 다른 클래스 II BSC에 비해 추가 생물 무료 슬롯 보호를 제공하지 않습니다.

클래스 III BSCS

클래스 III BSC는 제품 및 환경 보호뿐만 아니라 최고 수준의 인력 보호를 제공하는 장갑-박스 설계 (가스 가로한 격리)입니다. 공급 및 배기 공기는 모두 HEPA 필터링됩니다. 이 캐비닛은 최소 부정 압력 0.5 "W.G. 배기 공기가 이중 HEPA 필터 (또는 HEPA 및 공기 소각)를 통해 실외로 배출되어야합니다. 클래스 III BSCS로 들어오고 나가는 재료의 통과는 덩어리 탱크 또는 이중 도어 패스 러프 박스를 통과해야합니다 (예 : 고대 클레이브)는 고대 클레이브를 제공 할 수 있습니다. 모든 전염병 대리인이지만 BSL-4 에이전트와 관련된 작업에 가장 적합합니다.

BSC 인증

상업용 BSC는 NSF (National Salitation Foundation) 기준에 따라 내각 제조업체에 의해 테스트됩니다. 무료 슬롯학적 격리, 환기, 캐비닛 누출 및 HEPA 필터 누출을 포함한 성능 특성에 대한 NSF 기준을 충족하는 캐비닛은 NSF 인증을 받았습니다. BSC의 현장 인증은 공장에서 NSF 인증을 받았을 때와 마찬가지로 캐비닛이 여전히 수행되도록해야합니다. 1) 새로운 BSC 설치시, 2) 매년 2) 매년 3) 수리 또는 유지 보수 후, 4) BSC가 재배치 된 후..

NSF Standard 49는 BSC 건설, 제조업체에 의한 테스트 (무료 슬롯 격리 테스트 포함) 및 현장 인증 기준을 제공합니다. NSF는 또한 최소 수준의 역량과 전문성을 보장하기 위해 현장 인증자를위한 인증 프로그램을 설립했습니다. NSF 필드 인증자는 BSC의 필드 인증에 사용하는 것이 좋습니다. 현장 인증 테스트에는 다음이 포함됩니다.

1. 1 차 테스트 (BSC 성능) :
   1. 유입 테스트
   2. 다운 플로우 테스트
   3. 연기 패턴 테스트
   4. HEPA 필터 누출
   5. 캐비닛 누출 (BSC가 새로 설치, 재배치 또는 유지 보수가 수행 될 때 액세스 패널 제거와 관련된 유지 보수가 수행 될 때
2. 추가 테스트 (작업자 안락함 및 무료 슬롯) : 인증 자의 재량에 따라 수행
   1. 노이즈
   2. 진동
   3. 조명
   4. 전기 누출, 극성 및지면 회로 저항

이 대학은 승인 된 BSC 인증 자와 단독 BSC 인증 계약을 통해 대학 캠퍼스에서 BSC 인증을위한 가장 경쟁력있는 가격을 보장합니다. 이 계약을 통해 연구 및 혁신 사무소와 EH & S 부서에서 BSC의 연간 인증을 수행하고 지불합니다. 연간 인증 이외의 BSC의 수리 및 유지 보수에 대한 지불은 개별 실험실 또는 부서의 책임입니다. 이 프로그램은 EH & S의 Cheston Carpenter에 의해 조정되며 BSC 인증에 관한 질문이나 문제는 chestonc@unr.edu 또는 (775) -784-4342로 지시해야합니다.

생물학적 무료 슬롯 캐비닛 사용 지침

BSC의 설치 및 사용은 오염 및 감염을 방지하기 위해 무료 슬롯한 업무 관행이 필요하다는 것을 나타냅니다. 현대 BSC는 광범위하게 설계되며 미생물의 우수한 격리를 제공합니다. 그러나 그들은 좋은 일 관행을 대신하지 않으며 무료 슬롯한 근로자를 보완하는 역할을 할 수 있습니다. 다음은 BSC 사용에 대한 일반적인 권장 사항입니다.

1. 준비 작업 영역
   1. UV 램프 끄기 (장착 된 경우); 형광등을 켭니다. UV 빛은 눈과 피부를 태울 수 있으므로 BSC 근처에서 UV 조명을 끄면 항상 노출을 최소화합니다.
   2. 장애물에 대한 에어 그릴 점검; 팬 (송풍기)을 켭니다.
   3. 공기가 최소 3 분 동안 작업 공간을 제거하도록 허용.
2. 사전 감염
   1. 적절한 소독제로 모든 내부 표면을 스프레이 또는 면봉합니다.
   2. 표면이 공기 건조하도록 허용합니다.
3. 조립 재료
   1. 절차를 수행하는 데 필요한 자료 만 소개합니다.
   2. 깨끗하고 오염 된 품목이 닿지 않도록 BSC의 왼쪽에서 오른쪽으로 (또는 오른쪽에서 왼쪽) 위치 자료를 위치시킵니다. 예를 들어, BSC의 왼쪽에 깨끗한 공급을 위치시키고 중앙의 무료 슬롯학적 제제와 함께 작업하고 BSC 오른쪽에 오염 된 품목과 폐기물을 수집합니다 (아래 다이어그램 참조).
   3. 보기 화면이 올바르게 위치하여 확보되었는지 확인하십시오.

BSC에서 더러워지기 (왼쪽에서 오른쪽으로) 깨끗하게 작동하기위한 일반적인 레이아웃

4. Pre-Purge 캐비닛
   1. BSC 팬이 내부에 활동없이 최소 3 분 동안 실행되도록하십시오 (팬을 켜십시오!).
5. 자기 준비
   1. 적절하게 보호 복의 옷, 장갑, 호흡기 등.
6. 절차 수행
   1. 절차 중 팔의 움직임을 최소화합니다. 들어가거나 빠져 나올 때 BSC 안팎에서 팔을 똑바로 움직입니다.
   2. 깨끗한 지역에서 오염 된 작업 영역까지 작업하십시오 (위의 다이어그램 참조). 캐비닛에서 작업 할 때 BSC에서 품목을 정기적으로 전달하지 마십시오.
   3. 오염 된 재료 용기에 장갑을 제거하고 무료 슬롯학적 폐기물로 수집하십시오. BSC 내부의 무료 슬롯학적 폐기물 용기에 모든 폐기물을 수집합니다. BSC 외부에서 폐기물을 직접 폐기하지 마십시오.
7. 정화 및 감염 후
   1. 잠재적으로 오염 된 재료를 무료 슬롯학적 가방 또는 기타 적절한 용기에 넣습니다.
   2. 적절한 소독제가있는 BSC의 모든 항목의 표면을 닦아냅니다.
   3. 표면 오염증 후 BSC 및 Autoclave (또는 다른 방법으로) 폐기물 및 기타 오염 된 재료에서 모든 품목을 제거합니다.
   4. BSC의 모든 내부 표면을 소독합니다.
8. 개인 위생
   1. 보호 의류, 호흡기 등을 제거하고 적절하게 폐기하십시오.
   2. 손을 씻는다.
9. 295201_295222
   1. 내부에 활동이없는 공기 퍼지 기간 (최소 3 분) 허용 (팬을 떠나십시오!).
10. 셧다운 캐비닛
    1. 송풍기 및 형광등을 끄십시오.
    2. UV 램프 켜기 (장착 된 경우).

수평 흐름 "깨끗한 벤치"

다이어그램 설명 : 객실 공기는 깨끗한 벤치 상단과 공급 HEPA 필터로 이동합니다. Hepa filtered Air는 깨끗한 벤치의 작업장으로 이동하고 장비 앞쪽에서 새시 개구부를 꺼냅니다. 일부 수직 흐름 깨끗한 벤치는 전면 및/또는 후면 그릴을 통해 공기가 재순환되었습니다.

클래스 I BSC

다이어그램 설명 : 실내 공기는 전면 개구부를 통해 생물 무료 슬롯 캐비닛의 전면으로 이동합니다. 그런 다음 공기는 배기 플레넘을 통해 캐비닛의 뒷면을 향해 움직이며 일부 공기는 장비의 작업 영역 내에서 재순환됩니다. 공기는 마침내 캐비닛 상단의 배기 HEPA 필터를 통해 이동하여 HEPA 필터링 공기를 방으로 배출합니다.

클래스 II 유형 A BSC

캐노피 연결을 통해 방 또는 외부로 소진 될 수 있습니다.
다이어그램 설명 : 실내 공기는 생물 무료 슬롯 캐비닛의 전면 개구부로 이동합니다. 그런 다음 공기는 작업 표면의 바닥과 바닥의 그릴을 통해 이동하여 배기 송풍기쪽으로 공통 플레 넘을 올라갑니다. 그런 다음 공기가 분할되고 일부는 공급 HEPA 필터를 통해 캐비닛의 작업 영역으로 이동하고 일부는 방으로 소진되기 전에 배기 HEPA 필터를 통해 이동합니다. 2010 년부터 유입 속도를 제외하고 클래스 II, 유형 A1 및 클래스 II, 유형 A2 사이에는 최소한의 차이가 있습니다.

클래스 II 유형 B1 BSC

외부로 열심히 덕트.
다이어그램 설명 : 실내 공기는 Class II 유형 B1 BioSafety 캐비닛의 전면 개구부를 통해 전면의 전면으로 이동합니다. 일부 공기는 장비 후면에있는 음압 전용 배기 플레 넘을 통과하여 배기 HEPA 필터를 통해 이동합니다. 그런 다음 HEPA 필터링 된 공기는 빌딩 배기 시스템에 직접 연결하여 캐비닛에서 소진됩니다. 생체 무료 슬롯 캐비닛의 작업 영역에있는 다른 공기는 공급 HEPA 필터를 통해 이동하여 송풍기에 의해 긍정적으로 가압됩니다. 공급 공기에 대한 추가 HEPA 여과가 제공되어 BSC의 작업 영역으로 이동하는 공기가 HEPA 여과 할 수 있도록 제공됩니다.

클래스 II 유형 B2 BSC

외부로 열심히 덕트.
다이어그램 설명 : 실내 공기는 클래스 II의 전면으로 이동합니다. 룸 공기는 또한 장비 상단의 개구부를 통해 장비에 들어가서 공급 HEPA 필터를 통과하여 생체 무료 슬롯 캐비닛의 작업 영역으로 이동합니다. 그런 다음 BSC의 공기는 음압 배기 플레 넘을 통해 장비 밖으로 이동하여 배기 HEPA 필터를 통과합니다.

클래스 II 유형 C1 BSC

배기 시스템 빌딩에 연결되지 않았습니다.
다이어그램 설명 : 실내 공기는 클래스 II의 전면으로 이동합니다. BSC의 작동 구역의 공기는 분할되며 일부는 공급 송풍기 및 공급 필터로 돌아가고 배기 송풍기 및 배기 HEPA 필터를 통해 이동합니다. HEPA 여과 된 공기는 방으로 직접 소진됩니다.

클래스 II 유형 C1 BSC

배기 시스템 빌딩에 연결되어 있습니다.
다이어그램 설명 : 실내 공기는 클래스 II의 전면으로 이동합니다. C1 Biosafety Cabinet은 전면 개구부를 통해 새시 아래로 이동합니다. BSC의 작동 구역의 공기는 분할되며 일부는 공급 송풍기 및 공급 필터로 돌아가고 배기 송풍기 및 배기 HEPA 필터를 통해 이동합니다. HEPA 여과 된 공기는 방으로 직접 소진됩니다. BSC의 상단 전면에있는 캐노피 오프닝/갭을 사용하면 객실 공기가 BSC를 통과하지 않고도 건물 배기 덕트로 이동할 수 있습니다. 옵션 유연한 덕팅 배기 덕트를 시설 배기 시스템에 연결합니다.

모든 다이어그램은BMBL, 6th Edition 2020, 질병 통제 센터

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