습식 FGD 시스템

습식 FGD 시스템에서의 시약 준비 및 탈수

장비 업그레이드 및/또는 더 높은 황 석탄을 태울 때 SO2 제거가 증가하면 습식 FGD 부산물의 양이 증가합니다. 자연 산화를 사용하는 습식 FGD 시스템은 시스템에 대한 이러한 증가 된 수요로 인해 잠재적으로 영향을받을 수 있습니다. 결과적으로, 처리 연못은 그 용량에 도달 할 수 있습니다. 또한, 처분 연못의 사용은 향후 규정에 의해 허용되지 않을 수 있습니다.

SO2 제거를 개선하기 위해 석회암 소비를 늘려야하는 경우 시약 준비 및 탈수 시스템의 크기가 크게 될 수 있습니다. 대부분의 경우, 더 높은 SO2 제거에는 원래 구형 시스템이 원래 달성하도록 설계된 것보다 더 미세한 갈기가 필요합니다. 최신 습식 FGD 시스템의 표준 갈기는 95%가 325 메시를 통과합니다.

일부 기존 밀링 시스템의 구성 요소는 새로운 수량 및 연삭 요구 사항을 처리하기 위해 잠재적으로 업그레이드 될 수 있습니다. 석회암 밀링 시스템의 연삭을 최적화하면 석회암 활용에 상당한 긍정적 인 영향을 줄 수 있습니다. 그러나 일반적으로 용량을 늘리거나 감소시키기 위해 밀의 속도를 변경할 수 없습니다.

초기 생성 습식 FGD 시스템은 1 차 탈수 및 2 차 탈수를위한 로터리 드럼 필터에 두껍게 사용했습니다. 현대적인 습식 FGD 시스템은 두꺼비를 대체하여 하이드로 클론을 대체하여 두꺼비의 경우 35 ~ 45%에 비해 최대 55% 고체를 달성 할 수 있습니다. 두꺼비는 또한 훨씬 더 큰 식물 발자국이 필요합니다. 하이드로클론에서 수분 제거가 증가하면 진공 필터의 필요한 크기가 줄어들 수 있습니다.

두께는 유지 보수 문제가 발생하기 쉽습니다. 갈퀴는 고정되는 경향이 있으며 대형 기계식 장비는 유지하거나 교체하는 데 비쌀 수 있습니다. 또한, 강제 산화로의 전환은 증점제의 중심 우물에 석고의 빠른 침전으로 인해 두껍게 작동하기 어려울 수 있습니다.

hydroclones는 예비의 사용으로 인해 가동 중지 시간이 거의없는 최소한의 유지 보수가 필요합니다. 강제 산화 시스템에서 하이드로 클론을 사용하는 것은 입증 된 기술입니다. 그림 1은 습식 FGD 애플리케이션에서 하이드로 클론 클러스터를 보여줍니다.

많은 구형 습식 FGD 시스템은 로터리 드럼 필터를 사용합니다. 이 필터는 증가 된 SO2 제거 및 흡수기로부터 더 많은 양의 부산물을 처리 할 수있는 용량이 없을 수있다. 기존 로터리 드럼 필터를 평가하여 증가 된 수요를 처리 할 수 ​​있는지 확인해야합니다. 이 증가 된 수요를 처리 할 수있는 한 가지 가능한 솔루션은 로터리 드럼 필터가 작동하는 하루에 시간을 늘리는 것입니다. 적절한 신뢰성을 보장하기 위해 시스템의 마모 된 부분을 교체해야 할 수도 있습니다. 경우에 따라 기존 드럼 필터의 교체가 필요할 수 있습니다. 새로운 세대 로타리 드럼 필터 기술은 10% 수분 수준 이상을 달성 할 수 있습니다.

대부분의 새로운 습식 FGD 시스템은 진공 벨트 필터 (그림 2)를 사용하여 10%미만의 수분 수준에 도달합니다. 석고 수분 수준 감소는 월판 및 시멘트 회사에 대한 석고 판매 또는 매립 운송 비용의 감소를 허용 할 수 있습니다.

그림. 2 진공 벨트 필터.