Titanium® Intelligent Sootblowing System은 성능 향상

성공 사례

식물 이름

Longview Power

위치

웨스트 버지니아 주 메이드 빌

보일러 사양

용량 : 700 MW 고급 초 임계

연료 : 고독 푸르 석탄

보일러 OEM : 포스터 휠러

구성 : 벽화

커미션 : 2011 년 12 월

B & W 's Titanium^®지능적인 그을음은 Longview 전원이 주기적 하중 방울, 수트 블로어 사용 감소, 재가열 스프레이 흐름 감소, 단위 열 속도 향상 및 안정화 된 장치 작동을 제거하기 위해 Longview 전원을 허용했습니다.

보일러 청소 시스템

Longview는 52 개의 다이아몬드 파워^®용광로 벽과 70 다이아몬드 전력 장기 레트랙트가 가능한 IK 수트 블로어를 청소하기위한 ir 소트 블로어 대류 통과 튜브 섹션을 청소합니다. 이 장치에는 4 개의 에어 히터 그을음이 있습니다. Steam은 Diamond Power Sentryseries ™ Control System에 의해 제어되는 모든 송풍기를위한 수트 블로어 매체로 사용됩니다. (참고 : SentrySeries 컨트롤은 이제 티타늄 제어 시스템 제공에 통합되었습니다.)

문제/상황

이 장치의 원래 수트 블로어 작동 모드는 지정된 타이밍 간격에 미리 정해진 그을음 시퀀스를 기반으로했으며 튜브 침식 및 과도한 슬래그 축적을 초래했습니다. 슬래그 빌드 업은 Platen 과열기와 마감 과수기 및 코 경사면에서 가장 두드러졌습니다. 슬래그 축적을 제어하기 위해 플랜트 운영자는 주기적으로 하중을 떨어 뜨려 초과 슬래그를 흘립니다. 큰 슬래그 낙상은 하부 용광로 경사면과 잠긴 비행 컨베이어를 손상시킵니다. 이 큰 슬래그 폭포는 용광로 압력 스윙으로 인한 주기적 단위 여행을 담당했습니다.

공장은 이러한 수치 절차로 인해 발생하는 다른 문제를 경험했습니다. 용광로 벽이 용광로 수트 블로 러가 작동 한 후에도로드 된 상태에서 청소하기 위해 중단 될 때이 장치는 눈에 띄는 스윙을 전시 할 것입니다. 로드 된 작업에는 재가열 스프레이 흐름의 증가가 동반되어 단위 열 속도에 부정적인 영향을 미쳤습니다. 또한, 용광로 수트 블로킹 활동은 벽 수 소 블로 셔 주위에 침식을 일으켜 수리를 위해 빈번한 패드 용접이 필요했습니다. 이 장치는 또한 다양한 작동 교대간에 그을음의 실습의 변화로 인해 작동중인 스윙을 나타냅니다. 플랜트 운영 및 엔지니어링 부서는 퇴적물의 성장과 전체 부하 작동, 청소 빈도 및 운영 안정성 사이의 균형을 지속적으로 관찰해야했습니다.

다운로드 사례 연구 (PDF)

솔루션

Babcock & Wilcox (B & W)는 잠재적 재활을위한 장치를 평가하기 위해 고용되었습니다. B & W는 장치 테스트를 수행하고 작업의 모든 측면을 검토했습니다. 다른 결과 및 권장 사항과 함께 B & W는 지능형 수스 블로킹 시스템을 사용하여 더 나은 일관된 열전달 관리를 제공함으로써 단위 운영 및 안정성을 향상시키는 데 도움이되었습니다.

B & W SCOPE

B & W의 Titanium Intelligent Sootblowing은 퍼니스와 각 튜브 뱅크의 실제 열전달 성능을 사용하여 그을음을 향한 작업을 직접하는 성능 기반 시스템입니다. 이 시스템은 모든 Sootblower 제어 시스템과 통합되며 완전 자동 Sootblower 작동을 위해 설계되었습니다.

티타늄 시스템은 세 가지 주요 구성 요소로 구성되어 있습니다.

1) 자세한 보일러 성능 모델,

2) 강력한 전문가 시스템 및

3) 완전한 큐잉 시스템.

보일러 성능 모델은 B & W의 보일러 설계 표준을 기반으로합니다. 성능 모델은 측정 된 작동 데이터와 보일러 설계를 사용하여 용광로 및 각 열 전달 섹션의 청결 요소를 계산합니다. 이 모델은 또한 퍼니스 출구 가스 온도 (FEGT), 보일러 효율 및 열 속도와 같은 다른 중요한 조치를 계산합니다.

성능 모델 출력 및 플랜트 운영 데이터는 퍼니스 및 대류 패스의 특정 영역에 대한 다양한 청소 전략을 허용하는 전문가 시스템으로 전송됩니다..

전문가 시스템이 보일러 영역에서 청소가 필요하다고 판단되면 해당 영역의 수트 블로 셔는 작동을 위해 티타늄 수 소 블로킹 대기열로 전송됩니다. 대기열은 마지막 작동 이후의 송풍기 효과와 시간의 조합을 기반으로 그을음을 동적으로 주문하고 작동합니다.

결과

티타늄 시스템이 온라인으로 진행된 이후의 단위 개선 및 혜택은 다음을 포함합니다.

• 슬래그를 흘릴 필요가 없음
• 큰 슬래그 낙상 없음
• 압력 스윙으로 인한 강제 중단 없음
• 수스 블로어 작동의 전반적인 감소
• 모든 부하 및 작동 변화에 대한 개선 된 단위 안정성
• 수동 송풍기 작동을 크게 줄였습니다

추가 측정 결과는 다음과 같습니다.

• Sootblower 작동의 감소에도 불구하고 단위 청결 요소가 유지되었습니다.
• Platen Inlet 가스 온도 (PIGT)와 FEGT는 티타늄 시스템이 완전히 작동하면 약간의 개선 (낮은 온도)을 보여주었습니다.
• 단위 열 속도의 개선과 동반 된 재가열 스프레이 흐름 감소.

티타늄 지능형 수트 블로킹 시스템은 슬래그 축적을 제어하고 단위 작동 및 안정성을 향상시키는 데 도움이되었습니다. 이 시스템은 장치 전체의 열 흡수를 결정하기 위해 실시간 상세 보일러 성능 모델을 실행하도록 구성되었습니다. 이 시스템은 또한 7 개의 다른 세척 지역에서 송풍기 쌍을 제어하도록 구성되었습니다. 각 청소 지역은 티타늄 전문가 시스템을 사용하여 자체 청소 전략으로 구성되었습니다. 전체 작동이 끝나면 티타늄 시스템은 주기적 하중 방울, 수트 블로어 사용 감소, 재가열 스프레이 흐름 감소, 단위 열 속도 향상 및 안정화 된 장치 작동을 제거했습니다.